Аппарат воздушно-плазменной резки Оберон CUT 160 | KG4161

Инверторный аппарат воздушно-плазменной резки Oberon CUT 160 позволяет проводить быструю резку различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав.

Отличительные особенности аппарата:

• Инверторная технология IGBT, высокая надежность, высокая эффективность и малый вес.
• Подходит для заготовок различной толщины: низкий ток для тонких листов металла и высокий ток для толстых листов обеспечивают качественную резку и экономию энергии.
• Превосходные внешние и динамические характеристики, высокий процент успешного образования дуги, стабильный ток резки, хорошая жесткость дуги, чистый рез, отличные технологические свойства.
  
• Функция предварительной установки тока, плавная регулировка тока. Во время резки ток медленно нарастает, что позволяет эффективно продлить срок службы расходных частей.
  
• Переключение режимов работы плазменного резака 2Т/4Т для удобства при выполнении коротких и длинных резов.
  
• Наличие постпродувки плазмотрона воздухом после резки. Функция продлевает срок службы плазменного резака и расходных частей.
  
• Аппарат можно использовать совместно с ЧПУ, гнездо подключения располагается на задней панели.

Циклограмма параметров

Подключение компрессора и использование фильтра-регулятора давления сжатого воздуха

Сжатый воздух должен соответствовать параметрам, указанным в пункте «Требования к плазмообразующему газу». Подсоедините воздушный шланг к штуцеру фильтра-регулятора на задней панели аппарата и затяните его хомутом. Использование фильтра-регулятора: для регулировки давления сначала потяните вверх ручку регулятора, поверните её влево, чтобы уменьшить давление воздуха, и вправо, чтобы увеличить. После того, как давление отрегулировано, потяните ручку регулятора вниз, чтобы зафиксировать ее.

Регулярно сливайте воду из регулятора. Примечание: когда уровень воды достигнет двух третей чаши водяного фильтра, необходимо слить воду, в противном случае пострадает качество резки. При сливе воды закройте клапан подачи воздуха, выберите на панели аппарата функцию проверки воздуха. Когда значение давления воздуха на регуляторе будет равно нулю, вода стечет из сливного отверстия.

Подключение плазмотрона с воздушным охлаждением

Подключите кабель плазмотрона c гайкой M16 к разъему с надписью «выход электрогаза» на передней панели аппарата (разъем подключения «–») и затяните гайку. Вставьте кабель управления плазмотрона в розетку на передней панели и зафиксируйте его с помощью резьбового соединения. Подсоедините штекер кабеля заземления к разъему со знаком «+» на передней панели аппарата, поверните его по часовой стрелке до упора. Убедитесь в плотной фиксации соединений. Закрепите клемму заземления на заготовке.

Плазмотрон для ручного раскроя металла

Для работы с аппаратом воздушно-плазменной резки понадобится предназначенный для этого плазмотрон. Расходные детали плазмотрона устанавливаются следующим образом:

• Вставьте один конец электрода в головку плазмотрона.

• Вставьте другой конец электрода в газовый диффузор.

• Соедините сопло с электродом и диффузором.

• Соедините защитную насадку с соплом, вверните ее в головку резака и затяните.

Расход газа

При увеличении расхода газа (сжатого воздуха) возрастают напряжение дуги, мощность дуги, скорость резки, производительность и качество резки. Поскольку степень сжатия дуги повышается, энергия становится более концентрированной, температура плазменного потока резко возрастает, его скорость и сила удара увеличиваются. Слишком большой расход газа может вызвать нестабильность плазменной дуги и затухание вспомогательной дуги, что приведет к разрушению дугового разряда.

Скорость резки

Скорость перемещения резака во многом определяет качество реза. От нее зависит присутствие шлака под листом и на сложность его удаления. Если скорость слишком низкая, возникнет перерасход плазмообразующего газа. А на нижней части листа появится легко удаляемый «низкоростный» шлак. При повышенной скорости перемещения сопла линия реза становится волнистой. На нижней части листа появляется плохо отделимый «высокорослый» шлак. Идеальной скоростью резки листового металла считается перемещение резака, при котором угол отставания между прорезанием верхней и нижней кромок не превышает 5 градусов. Скорость резки зависит от совокупности различных параметров. Основные параметры, определяющие скорость резки: толщина заготовки, ток резки, расхода газа, диаметр сопла и т.д. Диапазон часто используемых значений тока и скорости резки приведен в таблице 1.

Таблица 1. Часто используемые параметры ручной плазменной резки

Стандартная комплектация:

• Аппарат плазменной резки - 1 шт.;
• Инструкция по эксплуатации - 1 шт.;
• Плазменный резак A141, 6 м- 1 шт.;
• Клемма заземления с кабелем, 3 м - 1 шт;
• Осушитель - 1 шт.