Интеллектуальные сварочные полуавтоматы Proxima, MGT (PRC) |

Серия полуавтоматов Proxima была разработана на основе полуавтоматов Pluton. Полуавтоматы Proxima отвечают требованиям высокоэффективной сварки, особенно для толстых листов. Серия Proxima предполагает использование различных блоков подачи проволоки для решения различных задач сварки на различных рынках с разными уровнями затрат.

Преимущества полуавтоматов Proxima MGT

• Для серии полуавтоматов Proxima используется источник питания 500 A / ПВ100%.
• Благодаря применению технологии инвертирования с частотой до 100 кГц и высокоскоростной контролю режима, полуавтоматы Proxima обеспечивают точное управление и гибкость параметров при различных сварочных характеристиках.
• В пакет программ в стандартной комплектации входит режим LSA – процесс сварки с малым разбрызгиванием. Также доступен Thunder Fusion – режим усовершенствованной импульсной сварки короткой дугой и сварки MIG/MAG с двойным импульсом.
• Серия Proxima соответствует высокому качеству сварки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
• Полуавтоматы оснащены функцией Constant Fusion, которая позволяет автоматически изменять скорость подачи проволоки в импульсном режиме в зависимости от длины вылета проволоки и обеспечивает стабилизацию проплавления.
• Возможность работы с несколькими типами промышленных роботов через несколько протоколов связи.
• Защита от помех, особенно удобная для автоматизации сварки несколькими горелками.
• Полуавтоматы оснащены USB-портом для обновления программ, что обеспечивает доступ к самым передовым процессам сварки, разработанным MGT.

Спецификация сварочных процессов Proxima MGT

Продвинутые сварочные процессы для серии Proxima

Дуга с низким разбрызгиванием для сварки MAG/CO₂ (LSA)

Оптимизированный и модернизированный процесс на основе стандартной синергетической сварки MIG/MAG. Благодаря точному управлению процессом на основе специально разработанного программного обеспечения расплавленная капля при коротком замыкании дугового промежутка отсоединяется мягко, так что уменьшается разбрызгивание, вызванное традиционным взрывом жидкого мостика и электромагнитным отталкиванием капли. Расплавленная сварочная ванна более спокойная, а образование сварного шва более красивое.

Характеристики процесса:

• Точное программное управление для высокочастотной передачи тока короткого замыкания, низкое разбрызгивание и тепловложения, отлично подходит для сварки листового металла.
• Более мягкая сварочная дуга, нет разбрызгивающихся капель, на заготовке остаётся меньше брызг; уменьшается необходимость в последующей обработке шва, такой как зачистка и шлифовка, повышается эффективность сварки.
• Скорость сварки выше, деформации ниже, так что качество продукции улучшается.

Ударное проплавление (Thunder Fusion)

Перенос капли короткими замыканиями был добавлен в форму волны стандартного импульсного процесса. Это превосходное сочетание синергетического и импульсного сварочного процесса вместе с их преимуществами, а также достижение лучших результатов с короткой сварочной дугой.

Характеристики процесса:

• Сварка при пониженном напряжении для получения красивых результатов без брызг с помощью импульсного процесса.
• Короткая дуга переноса, более высокая частота переноса, более сильная защита от помех.
• Более удобно для роботизированной сварки с высокой жёсткостью дуги и остронаправленной дугой.
• Снижение тепловложений для того, чтобы избежать таких дефектов как подрез.
• Увеличенная скорость наплавки.
• Исключение брызг при сварке, контроль процесса сварки.

Последовательное проплавление (Consistant Fusion)

Когда основной материал неровный и длина вылета проволоки изменяется, источник питания автоматически регулирует скорость подачи проволоки и предотвращает изменение глубины проплавления из-за изменения длины вылета, улучшая тем самым качество сварки.

Характеристики процесса:

• Сварочная дуга обладает высокими динамическими характеристиками и стабильностью, стабильным проплавлением и высоким качеством сварки.
• Подходит для автоматизированной сварки роботами и специальными машинами.

USB-порт

Упрощает работу сварщика, обеспечивая быстрый доступ к новейшим или любым индивидуализированным сварочным процессам от MEGMEET. Процесс сварки можно использовать совместно и загружать из сети на USB-накопитель и использовать через порт для обновления.

Технические характеристики Proxima MGT

Блок подачи проволоки


Блок охлаждения Anycool-100 (опция)

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства.

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.

Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.
Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.
Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.
Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Спецификация серий полуавтоматов MGT

● Стандарт ○ Опция

DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов MGT

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Надежность

Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).

Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.

Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.

Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.

Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

Технологичность

Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.

Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.

Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.

Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.

Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

Постоянство

Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.

Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.

Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

Стабильность

Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.

Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.

Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

Экономическая эффективность

Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.

Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.

Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

Простота использования

Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.

Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.