Инверторные сварочные полуавтоматы Alpha DM/PM 3000, MGT (PRC) |

Полуавтоматы Alpha DM/PM 3000 - интеллектуальные компактные и легкие сварочные аппараты. Больше функций и лучшие характеристики, чем у традиционных широко используемых сварочных аппаратов для сварки тонких листов.
При производстве промышленных полуавтоматов Alpha MGT использована инновационная аппаратная платформа:

Ведущая в отрасли трехступенчатая архитектура основного силового блока, выходная частота до 180 кГц и плавное повышение энергии. Удельная мощность источника питания повышается, а общая теплотворность, объем излучаемого компонента и общая масса снижаются.

Ведущее решение для преобразования мощности обеспечивает до 90% эффективности. Энергоэффективность на 20% выше, чем у традиционного аппарата, и на 8% выше, чем у обычного сварочного инвертора.

Уникальная двухтактная программа управления приводом подачи: управление током с внутренним контуром для более мощной подачи проволоки и контроля скорости подачи в контуре для более стабильной подачи проволоки.

Энкодерный регулятор скорости подачи проволоки обеспечивает более высокую точность скорости подачи проволоки.

Многоуровневая конструкция корпуса обеспечивает полную изоляцию силового блока и управляющей электроники. Уровень защиты достигает IP23S (лидер в отрасли).

Интенсивный встроенный воздуховод по всему корпусу с вентилятором постоянного тока с плавной регулировкой скорости значительно повышает эффективность охлаждения и срок службы вентилятора.

Для управления работой полуавтоматов применяется новое решение:

Мощность контура двойного управления, сверхвысокая частота управления и полная настройка программного обеспечения позволяют точно контролировать переходное состояние каждой капли и легко реагировать на каждый процесс сварки.

Градиент тока до 1500 Ампер/миллисекунда и плавление проволоки сконцентрированы в зоне высокого тока, эффективно обеспечивают стабильную дугу, хорошую помехоустойчивость и быстродействующую дугу в аномальных условиях.

Широкодиапазонное согласование напряжения может идеально адаптироваться к различным типам проволоки.

Доступны как «стандартный режим» (по умолчанию), так и «быстрый режим». В аппарате могут быть использованы два совершенно разных сварочных процесса.

Преимущества Alpha DM/PM 3000 MGT

Дуга с малым разбрызгиванием для сварки углеродистой стали в синергетическом режиме MAG.

Лучшая производительность для сварки SUS в синергетическом режиме.

Импульсная сварка MIG/MAG с короткой дугой (QPT) с превосходными характеристиками для SUS.

Очень простые в использовании аппараты с обширной базой экспертных данных и синергетическим управлением.

Энергосбережение с КПД до 90%.

Контроль формы волны тока на новом уровне с частотой тока 180 кГц.

Лучшая устойчивость к незначительным изменениям сварочного напряжения.

Стандартные функции сохранения сварочных заданий (до 50 заданий).

Соединительный кабель-пакет длиной до 15 м для большей гибкости в работе.

Высокая адаптивность к автоматизации с точным управлением подачей проволоки.

Более длительный срок службы и меньшее количество брака благодаря лучшей механической конструкции.

Спецификация сварочных процессов Alpha DM/PM 3000 MGT

Продвинутые сварочные процессы Alpha

Дуга с низким разбрызгиванием для сварки MAG/CO₂ (LSA)

Оптимизированный и модернизированный процесс на основе стандартной синергетической сварки MIG/MAG. Благодаря точному управлению процессом на основе специально разработанного программного обеспечения расплавленная капля при коротком замыкании дугового промежутка отсоединяется мягко, так что уменьшается разбрызгивание, вызванное традиционным взрывом жидкого мостика и электромагнитным отталкиванием капли. Расплавленная сварочная ванна более спокойная, а образование сварного шва более красивое.

Характеристики процесса:

Точное программное управление для высокочастотной передачи тока короткого замыкания, низкое разбрызгивание и тепловложения, отлично подходит для сварки листового металла.

Более мягкая сварочная дуга, нет разбрызгивающихся капель, на заготовке остаётся меньше брызг; уменьшается необходимость в последующей обработке шва, такой как зачистка и шлифовка, повышается эффективность сварки.

Скорость сварки выше, деформации ниже, так что качество продукции улучшается.

Импульсная короткая дуга (QPT)

Лидирующий в отрасли силовой инвертор с несущей частотой 180 кГц имеет преимущества в виде высокой скорости замеров параметров сварки и управления дугой. Полуавтомат Dex может осуществлять управление в критических точках между короткими замыканиями капель и струйным переносом и достигает более высокой скорости передачи данных.

Характеристики процесса:

• Низкое разбрызгивание, низкие тепловложения, подходит для высокоскоростной сварки листового металла.
• На 50 - 100% быстрее, чем стандартный импульсный процесс сварки MIG/MAG.
• Менее чувствителен к составу защитного газа. Подходит для сварки нержавеющей проволокой сплошного сечения в газовых смесях 80% Ar / 20% CO₂.

Технические характеристики Alpha DM 3000 MGT

Блок подачи проволоки

Блок охлаждения Anycool-100 (опция)

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства.

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники.

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами.

Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.
Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика.
Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи.
Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Спецификация серий полуавтоматов MGT

● Стандарт ○ Опция

DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов MGT

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.
Надежность

Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).

Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.

Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.

Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.

Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

Технологичность

Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.

Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.

Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.

Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.

Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

 Постоянство

Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.

Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.

Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

Стабильность

Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.

Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.

Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

Экономическая эффективность

Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки.

Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.

Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

Простота использования

Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.

Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.